Анализ соответствующих принципов обмотки трубки углеродного волокна

Процесс обмотки трубки углеродного волокна - это метод процесса, который использует влажную обмотку, чтобы объединить пропитанное стекло волокна и непосредственно намочить его на основную пленку под определенным контролем натяжения. Использование трубок из углеродного волокна отличается, а тип линии обмотки также отличается. Эта статья от Цзянсу Боши, чтобы взять вас на то, чтобы увидеть принцип анализа обмотки трубки углеродного волокна.
1. Режиссер Ply
На практике угол слоя композитного материала сводится к минимуму. Обычно используемые углы слоев составляют 0 градусов, 90 градусов и +45 степень.
2. Принцип последовательности укладки
Чтобы уменьшить расслоение и растрескивание двух слоев, обычно лучше избегать непрерывного укладки соответствующих углов. Если вы должны непрерывно положить тот же угол слоя, количество слов должно быть менее 5; Поскольку +45 Угол Plly имеет хорошее воздействие и сопротивление сжатию, она играет защитную роль, поэтому поверхность ламината лучше всего использовать +45 Угол степени.
3. Принцип сбалансированной симметрии Ply
Композитный материал с несбалансированным симметричным слоем будет подвергаться связанной деформации при излечении, в то время как композитный материал с симметричным слоем может эффективно избегать этого явления. Следовательно, слой должен быть максимально сбалансированным и симметричным, насколько это возможно.
4. Принцип дизайна толщины слоя
Внезапные изменения толщины слоя приведут к концентрации напряжения. При использовании слоев переменной толщины количество слоев должно быть увеличено слоем за счет слоя. Разница в количестве слоев на слое должна быть равной, а его ширина должна быть больше 2,5 мм. Чтобы избежать расслаивания на шаге, поверхность компонента необходима для использования непрерывных слоев равной толщины.
5. Принцип определения направления укладки в соответствии с направлением нагрузки
В конструкции слоя направление слоя необходимо определить в соответствии с направлением нагрузки трубки из углеродного волокна. Когда структура подвергается однонаправленному натяжению или сжатию, направление волокна укладывается в направлении нагрузки; При воздействии двунаправленного натяжения или сжатия направление слоя является ортогональным до 0 градусов и 90 градусов вдоль направления нагрузки; Когда композитный материал из углеродного волокна подвергается сдвижной нагрузке, он укладывается парами в соответствии с - 45 градусов и +45 Углы степени градуса; Когда структура композитного материала подвергается составным нагрузкам, таким как композит сжатия и сдвиг, натяжение и сдвиг композит, направление слоя является многонаправленным при 0 градуса, 90 градусов и +45 градуса.
6. Принципы проектирования для областей воздействия нагрузки
Поскольку угол укладки 0 градусов играет роль в противодействии локальным воздействиям, а угол укладки ± 45 градусов может диффундировать нагрузку, в области воздействия требуется достаточное количество 0 градусов и ± 45 градусов. Если композитная структура углеродного волокна часто подвергается воздействию на нагрузки, волокна должны быть равномерно уложены во всех направлениях на поверхности структуры, а разница в углах укладка каждого смежного слоя должна быть небольшим.
В соответствии с требованиями к производительности и условиям использования, трубка из углеродного волокна разработана путем изменения метода укладки и поперечного - секционной геометрии для улучшения механических свойств композитной структуры углеродного волокна. По сути, структурный дизайн трубки из углеродного волокна эквивалентен конструкции ламината. Свойства каждого слоя композита углеродного волокна разные. Параметры производительности, такие как угол укладки и толщина однослойного слоя композита углеродного волокна, определены один за другим от внутреннего слоя до внешнего слоя.